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环氧树脂胶为什么会裂开,如何解决?

发布时间:2020-05-15 14:23 阅读量: 来源:威凯树脂胶网
  从组分上看,环氧灌封胶一般是A/B双组份,A组分由经过加工或改性后的环氧树脂与颜填料、助剂组成,环氧树脂本身的耐温极限在120℃,高温使得环氧树脂分子老化断键,而B组分一般采用胺类和酸酐类环氧固化剂,属于加成缩合性固化剂,容易产生气泡,酸酐类与胺类相比,固化温度较高,固化时间长,收缩率小,耐温性好,但耐溶剂、耐碱性较差,固化后均形成热固性产品,硬度高,在外界冷热交变环境下容易出现细小裂纹甚至是开裂,失去原有的密封性。
 
  从环氧树脂胶结构上看,环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反应,环氧值高的固化后交联度高,强度大,但较脆,高温下易开裂;环氧值中等的在冷热温度下性能良好;环氧值低的交联度低,强度较差。
 
  在配方设计中,颜填料的密度、粒径、形状等对性能影响很大,颜填料的分散状态也对性能有较大影响,各组分间的配比、用量需要经过反复优化,配方设计不当,不能提高灌封胶的综合性能。
 
  从环氧树脂胶工艺上看,由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化,固化中产生副产物,如甲醇、氨气等气体,工艺操作不当内部及表面会聚集大量气孔,气孔会大大降低环氧灌封胶的强度,在冷热温度下会产生大量裂纹。
 
高强度环氧ab胶

针对上述问题,威凯科技工程师为您提供以下几种解决办法:

1.选用的胶水不合适,建议找其他厂家测试;

2.加温烘烤时温度调的太高了,导致胶水固化后裂开来了;

3.根据不同型号的胶水,以及使用测试环境的不同,也会造成很大影响;

4.不能随意更改配比或者添加其他稀释剂或者其他化学材料;