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近年来的环氧树脂灌封胶的应用变得越来越广泛了，不过由于很多人对环氧树脂灌封胶的理解不深，会在使用的时候导致常常会发生一些操作的失误，都说三分选型、七分工艺，由此可见施胶工艺的重要性;那么用户在施胶工艺中有哪些操作误区呢?

一、固化后还有软的地方，没有完全变硬

1、这种情况一般是发生在主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀的情况下的，所以搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，保证混合均匀。如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。为了保证环氧树脂灌封胶混和均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。

2、取料用的容器和搅拌用的棒料(包括杯子等)，一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器，且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中，从而影响固化的质量。所以在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下，可以对容器和搅拌棒加热(80℃)30分钟左右。如果条件不具备，至少也要用干抹布把他们擦拭干净。

二、盲目改变固化/操作时间

1、大多数的树脂灌封胶的操作时间是30-60分钟。不要试图通过加固化剂而改变操作时间。对于手动操作，操作时间大约是 45 分钟，固化时间大约是 4-24 小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。加热固化(60℃ -80℃)，在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。

三、盲目改变树脂固化后的硬度

1、不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变环氧树脂灌封胶的硬度, 因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标。

2、不要试图通过使用另一种型号的环氧树脂灌封胶固化剂而改变固化后树脂的硬度。如果您需要另外一种级别的硬度，请联系专业人员推荐合适的环氧树脂灌封胶。