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环氧胶常见的粘接缺陷及解决方法

发布时间:2020-12-18 11:30 阅读量: 来源:威凯树脂胶网

环氧胶又称为环氧树脂、环氧树脂胶,固化后的产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透等特点。广泛用于工业电子行业中,主要起到结构粘接及灌封作用。

如果环氧胶配方设计不佳,或者使用方法不对,会出现粘接缺陷(脱胶、粘手、太脆),那么环氧胶常见的粘接缺陷及解决方法有哪些?

环氧胶常见的粘接缺陷及解决方法

一、表面粘手,没有完全固化

1、原因1:固化温度低。

解决方法:提高固化温度,加温固化。

2、原因2:混合比例不对。

解决方法:根据环氧当量、活泼氢当量调整到合适的比例

3、原因3:搅拌不均匀。

解决方法:延长搅拌混合时间,选择合适的搅拌工具。

4、原因4:固化时间不够。

解决方法:延长固化时间。

5、原因5:有溶剂未挥发。

解决方法;加温使溶剂挥发;延长晾置时间。

6、原因6:增塑剂析出。

解决方法:选择相容性好的增塑剂。

 

二、固化物脆性太大

1、原因1:增韧剂选择不正确,或者添加量过少。

解决方法:选用恰当增韧剂并调整添加量。

2、原因2:固化剂用量过多。

解决方法:调整固化剂的用量。

3、原因3:固化温度过高。

解决方法:严格控制固化温度。

4、原因4:选择固化速度过快的固化剂。

解决方法:改性固化剂调整固化速度

5、原因5:填料含量过多。

解决方法:选择匹配性好的填料并减少用量。

 

三、胶层太薄

原因1:胶水太稀。

解决方法:提高胶水的粘度。

2、原因2:涂胶量过小。

解决方法:增加涂胶量即可。

3、原因3:压力太大。

解决方法:减小夹持压力。

4、原因4:加温固化的温度太高。

解决方法:降低初始固化温度。

 

四、脱胶

原因1:表面处理不彻底。

解决方法:选择合适的表面处理方式,彻底清理。

2、原因2:表面过度粗糙。

解决方法:表面适度打磨粗化。

3、原因3:胶粘剂选择错误。

解决方法:根据使用条件和被粘物选择合适的胶水。

4、原因4:涂胶后晾置时间过长。

解决方法:涂胶后尽快粘合,选择无需晾置,不含溶剂的胶水。

5、原因5:使用的胶水已经过期。

解决方法:停用过期胶水,换用保质期内的胶水。

6、原因6:胶水收缩率太大。

解决方法:增韧降低收缩率。

7、原因7:胶水粘度太大,表面湿润性不好。

解决方法:降低粘度(加稀释剂、加热)。

8、原因8:重新粘接时,没有清理之前的胶水。

解决方法:将残胶处理干净再施胶。

9、原因9:脱脂溶剂用量过大。

解决方法:减少溶剂用量。