环氧胶常见的粘接缺陷及解决方法

环氧胶又称为环氧树脂、环氧树脂胶，固化后的产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透等特点。广泛用于工业电子行业中，主要起到结构粘接及灌封作用。

如果环氧胶配方设计不佳，或者使用方法不对，会出现粘接缺陷(脱胶、粘手、太脆)，那么环氧胶常见的粘接缺陷及解决方法有哪些?

一、表面粘手，没有完全固化

1、原因1：固化温度低。

解决方法：提高固化温度，加温固化。

2、原因2：混合比例不对。

解决方法：根据环氧当量、活泼氢当量调整到合适的比例

3、原因3：搅拌不均匀。

解决方法：延长搅拌混合时间，选择合适的搅拌工具。

4、原因4：固化时间不够。

解决方法：延长固化时间。

5、原因5：有溶剂未挥发。

解决方法;加温使溶剂挥发;延长晾置时间。

6、原因6：增塑剂析出。

解决方法：选择相容性好的增塑剂。

 

二、固化物脆性太大

1、原因1：增韧剂选择不正确，或者添加量过少。

解决方法：选用恰当增韧剂并调整添加量。

2、原因2：固化剂用量过多。

解决方法：调整固化剂的用量。

3、原因3：固化温度过高。

解决方法：严格控制固化温度。

4、原因4：选择固化速度过快的固化剂。

解决方法：改性固化剂调整固化速度

5、原因5：填料含量过多。

解决方法：选择匹配性好的填料并减少用量。

 

三、胶层太薄

原因1：胶水太稀。

解决方法：提高胶水的粘度。

2、原因2：涂胶量过小。

解决方法：增加涂胶量即可。

3、原因3：压力太大。

解决方法：减小夹持压力。

4、原因4：加温固化的温度太高。

解决方法：降低初始固化温度。

 

四、脱胶

原因1：表面处理不彻底。

解决方法：选择合适的表面处理方式，彻底清理。

2、原因2：表面过度粗糙。

解决方法：表面适度打磨粗化。

3、原因3：胶粘剂选择错误。

解决方法：根据使用条件和被粘物选择合适的胶水。

4、原因4：涂胶后晾置时间过长。

解决方法：涂胶后尽快粘合，选择无需晾置，不含溶剂的胶水。

5、原因5：使用的胶水已经过期。

解决方法：停用过期胶水，换用保质期内的胶水。

6、原因6：胶水收缩率太大。

解决方法：增韧降低收缩率。

7、原因7：胶水粘度太大，表面湿润性不好。

解决方法：降低粘度(加稀释剂、加热)。

8、原因8：重新粘接时，没有清理之前的胶水。

解决方法：将残胶处理干净再施胶。

9、原因9：脱脂溶剂用量过大。

解决方法：减少溶剂用量。