一、树脂密封胶

树脂密封胶为黑色环氧灌封胶固化后，胶体高硬度(>80D)灌封后不易拆卸，保密性好。缺点：无法返修。而且这款环氧灌封胶教还具有防水、绝缘、密封、导热、流动性好、平整无气泡、高凉泽。

应用领域：电子模块、变压器、传感器、电子控制器、LED照明灯具、电源模块、电子元器件的密封防护等。

二、双组份灌封胶的特点

1、密封防水防尘

2、导热绝缘抗压

3、低粘度、流动性好

4、表面平整无气泡、渗透性强

5、软性胶体可维修

6、耐候性好、耐高低温

7、耐酸碱性能好、固化速度适中

8、可常温或中低温固化

三、使用方法

1、称量:准确称量A、B组份(称量前将A、B组份分别充分搅拌均匀，使有沉降的填料再均匀地分散到胶液中);A组分和B组分应以1:1(重量)的比例充分混合。

2、混胶:将B 组份加入到A 组份中搅拌，混合均匀，胶料呈均匀的颜色。混合可用手工方法完成，也可采用自动混合和配料设备，手工方法混合要注意一次性配胶量不能过多，以免后期流动性降低难以灌胶;

3、脱泡:将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡，用抽真空方式去除夹带空气;

4、浇注:把脱完气泡的胶料灌到零部件中完成灌封操作(灌封前零件表面和混合容器保持清洁和干燥)。

5、固化:将灌封完的零件室温或加热固化。在室温条件下，混合后的胶体随着时间延长，粘度会逐渐增加，在40--60分钟内粘度会增加一倍。

四、注意事项

1、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时出现填料分层会导致固化失败;

2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化;

3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底;

4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶;

5、配胶量太大或是使用期延长太久而产生“暴聚”;

6、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估;

7、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化。