防水密封胶正确的施工工艺和步骤

我们都知道密封胶是一种具有密封性能的胶粘剂产品这类型的密封胶还具有优秀的防水性能，而且施工工艺也是极为简单，但是这不代表使用密封胶就没有什么要求了，下面来就为大家讲解下防水密封胶正确的施工工艺和步骤

一、密封胶施工工艺和步骤

密封胶是综合性能一般的中性硅酮密封胶,对一般建筑基材具有良好的粘结性。密封胶是综合性能一般的中性硅酮密封胶,对一般建筑基材具有良好的粘结性。液态密封胶的施工工艺虽然比胶接工艺简单，但如果使用不当，也不能达到预期的密封效果。因此掌握正确的施工工艺是应用中十分重要的环节。液态密封胶的施工工艺分五个步骤：预处理——涂胶——干燥——连接紧固——后清理。

1、、预处理结合面在涂胶前，必须进行预处理。清除结合面上的油、水、铁锈和灰尘。金属表面上的锈可以用砂纸、钢丝刷或其它除锈剂除锈。一般油污用丙酮清洗即可，但如果结合面上油污、油垢很多，*用汽油、煤油先洗净，再用丙酮洗净晾千。任何结合面都不需要特殊的表面处理。如果结合面原来涂有密封胶，则必须将旧胶层去除干净。

2、涂胶可将液态密封胶直接涂在结合面上，也可用刮刀、刷子涂胶。涂抹时胶液要连续、均匀不能缺胶。涂敷厚度要视结合面的加工精度、平整度、间隙大小等情况而定。对通用型液态密封胶而言，以两面各为零.1mm左右为宜;对硅酮密封胶而言，以两面各为零.2～零.6mm左右为好，密封间隙小时涂胶量薄些，大时涂胶量厚些，避免多涂胶浪费。进口硅酮胶密封间隙可达6mm。对于大间隙，可以与固体垫片并用。

3、干燥溶剂型液态密封胶需干燥，否则溶剂夹在结合面之间逐渐挥发，使胶层收缩，产生气泡，从而降低密封性能。对于附着型和干剥型胶的干燥时间一般要2～3min;对于非干粘型和半干粘弹型胶一般3～6min就可连接紧固;而硅酮密封胶因无溶剂则无需干燥时间。

4、连接紧固使用液态密封胶的紧固方法和用固体垫片时相同，紧固时要求各处用力均匀恰当，不可错动密封面。

5、后清理溶剂型密封胶要等结合面中溶剂充分挥发后才可使用或试车;而硅酮型、厌氧型必须等待胶层充分硬化(固化)后，才能使用或试车，所需时间为12～24h;无溶剂型密封胶连接紧固后，可直接使用或试车。此外，要清理多余及流淌的胶液。

二、防水密封胶点胶加工介绍及应用行业

防水密封胶点胶加工指的是用精确的计算机操控自动化点胶设备，将流体硅橡胶直接点涂在金属或塑料的机壳表面，在一定条件下固化，从而形成密封胶条衬垫，以达到防水环境密封效果，防水密封胶点胶加工点胶后防水等级在IP65至IP67!并且防水密封胶点胶加工点胶成形后，胶条直接粘于产品表面，有较强的附着力，方便产品安装和维修拆卸。防水密封胶点胶加工点胶形成后使用的表现，使用寿命相比普通橡胶密封件来说在三倍以上。

防水密封胶点胶加工后形成的密封条具有良好弹性和抗压缩变形、耐老化、臭氧、化学作用、较宽的使用温度范围，使用硅橡胶点胶具有透明、光滑的外表，柔软有弹性、无毒无味。弹性好(邵氏50+/-5度)、耐高低温-80℃至280℃)。

防水密封胶点胶加工不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。另外在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘方面也有很好的表现，广泛运用于通信基站、手机、GPS、汽车、机电、仪表、安防、LED、高端测试仪器等行业。

戈埃尔科技防水密封胶点胶加工的IP密封材料包括：硅橡胶模压衬垫，纯硅橡胶单/共模胶条，纯硅橡胶共模压防水密封材料。防水密封胶点胶加工后的产品具有优异的水汽密封性、抗腐蚀性，更宽的工作温度范围和更长的使用寿命。独特的产品配方赋予次材料良好的力学性能和较低的压缩永久变形性，且硬度范围和阻燃等级较宽。

防水密封胶点胶加工可广泛应用于电子，航天，通讯，灯具，通讯和医疗设备等领域。防水密封胶点胶加工挤出产品还可根据产品的具体使用环境要求，可以对产品的产品截面和密封圈的周长尺寸进行定制，并采用特殊的后处理生产工艺对接口部位进行处理，使处理后的接口处性能以及强度和其它部位是同等的，避免因为接口处的性能不搭标而产生不良影响。